Aquí en Wessex Tubas, tenemos el mayor cuidado en todo lo que ponemos nuestro nombre, asegurando que cada instrumento bajo la marca Wessex sea inspeccionado personalmente y probado para garantizar que reciba los instrumentos de la más alta calidad disponibles.
Es por eso que, una vez cada tres meses, enviamos al menos un par de miembros de nuestro equipo de expertos dedicados a nuestra fábrica para garantizar la calidad de nuestros instrumentos más nuevos antes de entregárselos.
Aquí, el fundador de Wessex Tubas, Jonathan Hodgetts, documenta su visita más reciente...
“Cada tres meses voy a nuestra fábrica en China para supervisar el desarrollo de nuevos productos, garantizar la calidad del lote de producción más reciente y trabajar con la producción de la fábrica para ofrecer mejoras de calidad continuas.
“Las visitas anteriores siempre han sido de una semana, pero por primera vez desde que abrimos, pasamos dos semanas en la fábrica, ¡simplemente porque había mucho que hacer!
“Estaba encantado de que el ex tuba de la banda del Ejército de EE. UU., Chuck Nickles, me acompañara en mi visita; Chuck también es un gran Trombón y bombardino, así como un experto técnico de metales que trabajó anteriormente en varias fábricas de metales alemanas y estadounidenses.
“Una parte integral de cada visita es la garantía de calidad de los nuevos productos; con cada instrumento siendo examinado personalmente.
“Este es un gran trabajo que creemos que ninguna otra empresa realiza de manera tan rigurosa en China, pero lo considero vital para garantizar que los instrumentos de Wessex sigan siendo de la alta calidad que nuestros clientes esperan.
“El desarrollo de nuevos productos es la actividad más placentera y gratificante: ver cómo la idea de un nuevo instrumento toma forma y se convierte en una realidad.
“Elevar los estándares de calidad es lo más importante, por lo que la fábrica aprende lo que no considera satisfactorio e implementa nuevos procedimientos o equipos para pasar a la siguiente etapa, con nuestro objetivo a largo plazo de lograr una calidad perfecta, siempre.
“Nos reunimos en el aeropuerto de Beijing, llegamos el domingo para dormir bien antes de comenzar a trabajar a las 8 am del lunes.
“Como es habitual en nuestro primer día en la fábrica, comenzamos la mañana con una reunión con la gerencia de la fábrica de latón para discutir el progreso desde nuestra última visita y nuestros planes para las próximas dos semanas.
“Luego, nos pusimos en marcha para mirar los instrumentos de nuevo diseño y verificar, por lo que hay tiempo para hacer cambios y luego probar nuevamente mientras todavía estamos en la fábrica. Allí nos esperaban dos modelos de tuba completamente nuevos, así como los cuatro primeros de la nueva tuba 6/4 CC de Wessex, la 'Chicago' en dos variaciones con campanas de 18” y 20”, completamente hecha a mano.
“Después de haber disfrutado de una primera mañana muy emocionante, a las 12:00 horas fuera de la fábrica se ha instalado un mercado ruidoso que vende comida a los 2.000 empleados que trabajan allí.
“Mientras el personal disfrutaba de su almuerzo de 2 horas, nos dirigimos a un restaurante para probar por primera vez la deliciosa comida china.
“Después del almuerzo, Chuck se puso a trabajar con el siempre alegre Sr. Qui en el desarrollo de nuevos productos, mientras yo comenzaba la inspección de producción.
“Fui recibido con la vista de más de 200 tubas y bombardinos cubiertos con fundas de plástico transparente, a la espera de ser inspeccionados con un letrero que dice en chino 'Productos Little Dragon para inspección'. Little Dragon es el nombre de mascota del personal de la fábrica para Wessex Tubas.
“Todos los instrumentos alineados me recordaron a un 'ejército de terracota' de tuba que esperaba ser llevado a la vida musical.
“Se instaló una mesa de inspección para mí y se asignó algo de personal para ayudar, y comencé revisando algunas de las filas de Euphoniums.
Para cada uno, primero lo miré desde todos los ángulos, verificando si el acabado es lo suficientemente bueno para satisfacer a los clientes más exigentes de Wessex.
“Busqué pequeñas abolladuras, rayones, exceso de soldadura alrededor de las juntas, mal pulido o suciedad debajo de la laca o la plata. Observé que el acabado ha seguido mejorando en los dos años que llevamos realizando estas visitas de inspección.
“Además de que Wessex se asegure de que todo lo que llega a nuestros almacenes en el Reino Unido y EE. UU. sea bueno, nuestras visitas a la fábrica también sirven para resaltar en la fábrica dónde deben mejorar, para que las cosas sigan mejorando.
“Noté que el acabado Euphonium ahora es excepcional: este año, se implementó un nuevo pulido mecánico que llega a los lugares más difíciles de alcanzar, por lo que están igualmente brillantes. Además, el pulido adicional que realiza la fábrica especialmente para Wessex y el enchapado en plata de doble espesor mejoran el acabado y la durabilidad.
“Si se encuentra algún defecto en el acabado, se retira el instrumento afectado para corregirlo o repintarlo por completo si es algo que no se puede reparar. Una mujer del departamento de control de calidad anotó cada defecto que encontré, para que puedan seguir mejorando sus procesos en el futuro.
“Luego paso a las correderas, extraigo cada una y compruebo que no estén demasiado apretadas o, por el contrario, demasiado flojas en cada pata, y que la alineación sea correcta. Miro adentro para terminar y compruebo la llave de agua. Una pequeña rebaba dentro del orificio para la llave de agua significa que la corredera se envía para quitarla, de modo que no impida el flujo de aire.
“Pasando a las válvulas, cada una se retira y se revisa el acabado para garantizar que no haya bordes ásperos, agujeros o imperfecciones. Verifico que el orificio de ventilación de la válvula se haya aplicado en la posición correcta y verifico que la alineación de la válvula sea buena tanto en la posición hacia arriba como hacia abajo.
“Luego, al reemplazar la válvula de retención, la rosca de la tapa de la válvula es buena y se atornilla fácilmente. Eso ha sido un gran problema en el pasado, pero ahora es bueno en la mayoría de las válvulas. Cualquiera que considero que no es tan fácil de enhebrar como debería ser enviado para mejorarlo usando un troquel especial.
“Habiendo comprobado el acabado y la mecánica, ahora realizo la prueba de juego. Se saca mi confiable sintonizador de iPhone y se toca una escala cromática, verificando la entonación en todo el rango.
“El afinador presenta una bonita cara sonriente cada vez que la nota está afinada y al personal de fábrica le encantaba ver esto.
“Después de una tarde ocupada de control de calidad, visité a Chuck para ver cómo avanzaba el desarrollo de nuevos productos y me complació el gran progreso en ese, nuestro primer día…”
Si desea obtener más información sobre cualquiera de los instrumentos mencionados anteriormente, visite nuestro tienda en línea